鍛造(zao)用料主要是各(ge)種成分的(de)(de)碳(tan)素(su)鋼和(he)合(he)金鋼，其(qi)次是鋁、鎂、銅(tong)、鈦等(deng)及其(qi)合(he)金。材料的(de)(de)原始(shi)狀態有棒料、鑄(zhu)錠、金屬粉末和(he)液態金屬。金屬在變(bian)形前的(de)(de)橫斷面積與變(bian)形后的(de)(de)橫斷面積之(zhi)比(bi)稱(cheng)為(wei)鍛造(zao)比(bi)。正確地選擇鍛造(zao)比(bi)、合(he)理(li)的(de)(de)加熱(re)溫度(du)及保溫時間、合(he)理(li)的(de)(de)始(shi)鍛溫度(du)和(he)終鍛溫度(du)、合(he)理(li)的(de)(de)變(bian)形量(liang)及變(bian)形速度(du)對提高(gao)產品質量(liang)、降低成本有很大(da)關系(xi)。

　　一般的(de)中(zhong)小型鍛(duan)件都用(yong)圓形(xing)或方形(xing)棒料作為坯料。棒料的(de)晶粒組織和機械(xie)性能(neng)均(jun)勻、良好，形(xing)狀和尺寸(cun)準確，表(biao)面(mian)質量好，便(bian)于組織批(pi)量生產(chan)。只要(yao)(yao)合理控制加熱(re)溫度和變形(xing)條件，不需要(yao)(yao)大的(de)鍛(duan)造(zao)變形(xing)就能(neng)鍛(duan)出性能(neng)優(you)良的(de)鍛(duan)件。

　　鑄錠(ding)僅用于大(da)型鍛件。鑄錠(ding)是鑄態(tai)組織，有(you)較大(da)的(de)柱狀(zhuang)晶和疏松的(de)中心。因(yin)此須通過大(da)的(de)塑性(xing)變形(xing)，將(jiang)柱狀(zhuang)晶破碎(sui)為細晶粒，將(jiang)疏松壓實，才能獲得優(you)良的(de)金屬組織和機械性(xing)能。

　　經壓(ya)制(zhi)和燒結(jie)成的粉末冶金預制(zhi)坯(pi)，在熱(re)態下經無(wu)飛邊模鍛可制(zhi)成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般(ban)模鍛件的密度，具有(you)良(liang)好的機械性能，并(bing)且(qie)精度高(gao)，可減(jian)少(shao)后續的切削加工。粉末鍛件內(nei)部組織(zhi)均勻，沒(mei)有(you)偏析，可用于制(zhi)造小型(xing)齒輪(lun)等工件。但粉末的價(jia)格(ge)遠(yuan)高(gao)于一般(ban)棒材(cai)的價(jia)格(ge)，在生產中的應用受到一定限(xian)制(zhi)。

　　對澆注在(zai)模膛(tang)的(de)液態金屬(shu)施加靜壓(ya)力(li)，使其在(zai)壓(ya)力(li)作用下凝(ning)固(gu)、結晶、流(liu)動、塑性變形(xing)(xing)和(he)成(cheng)形(xing)(xing)，就可獲得所需(xu)形(xing)(xing)狀和(he)性能的(de)模鍛件。液態金屬(shu)模鍛是介于(yu)壓(ya)鑄(zhu)和(he)模鍛間(jian)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)方法，特別適(shi)用于(yu)一般模鍛難于(yu)成(cheng)形(xing)(xing)的(de)復雜薄壁件。

　　鍛(duan)(duan)造用料(liao)除了通常的(de)材(cai)料(liao)，如各種成分的(de)碳素鋼和合(he)金(jin)鋼，其次是(shi)鋁、鎂、銅、鈦等及(ji)其合(he)金(jin)之(zhi)外，鐵基(ji)高溫(wen)合(he)金(jin)，鎳基(ji)高溫(wen)合(he)金(jin)，鈷基(ji)高溫(wen)合(he)金(jin)的(de)變(bian)形(xing)合(he)金(jin)也采用鍛(duan)(duan)造或軋制(zhi)方式完(wan)成，只是(shi)這些合(he)金(jin)由于其塑性(xing)區(qu)相對較窄，所以鍛(duan)(duan)造難(nan)度(du)會相對較大，不(bu)同材(cai)料(liao)的(de)加熱溫(wen)度(du)，開鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)與終鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)都有嚴格的(de)要求。